原標題：國內(nèi)單流程規(guī)劃最大煉化一體化項目昨投產(chǎn)

年加工原油才能達1600萬噸
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5月16日上午，盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目榜首批中心主設備在連云港徐圩新區(qū)投料開車成功，這標志著國內(nèi)單流程規(guī)劃最大的煉化一體化項目正式投產(chǎn)。

盛虹煉化一體化項目總投資約677億元，年加工原油才能1600萬噸，此次投料開車設備主要為1600萬噸/年常減壓蒸餾設備，輔佐開工設備為硫磺收回設備、火炬氣脫硫設備、相關公輔及儲運體系。

“作為國家《石化工業(yè)規(guī)劃布局方案》重點支撐推進項目，盛虹煉化一體化項目在規(guī)劃之初，就致力于打造具有全球競爭力的世界一流煉化項目。”盛虹煉化一體化總經(jīng)理于會泳介紹，在工藝技術和設備選型上，該項目始終聚集世界前沿，高標準布局建造，按照“多化少油、分子煉油”理念，將高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品結構占比從50%左右提高到70%以上。

項目擁有國內(nèi)最大直徑塔器、單體最重固定床反應器、最大規(guī)劃常減壓蒸餾設備、裂解爐等多項榜首。其間，1600萬噸/年常減壓蒸餾設備、蠟油加氫裂化設備國內(nèi)單套規(guī)劃最大;對二甲苯設備為國內(nèi)首次引入兩段式重漿化收回工藝，也是現(xiàn)在全球規(guī)劃最大的單系列對二甲苯設備;項目還擁有國內(nèi)規(guī)劃總量最大的3×310萬噸/年接連重整設備，并在關鍵技術上完成了徹底自主化。

項目安全環(huán)保投入高達110億元，占總投資16%，環(huán)保投資額度、占比都處于行業(yè)領先水平，環(huán)保工藝技術、設備先進性及能耗排放目標均優(yōu)于國家標準。項目經(jīng)過聯(lián)合設備上下流一體化生產(chǎn)，完成“三廢”再生循環(huán)使用，大幅下降能耗和廢氣排放，中水回用率到達85%;乙烯設備立異采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵體系，節(jié)約能耗近15%，并可減少CO_2排放200萬噸/年，相當于栽樹2000萬棵。

“項目投產(chǎn)后，打通原油煉化與高端化工的工業(yè)鏈條，極大彌補烯烴、芳烴等高附加值、緊缺型化工產(chǎn)品國產(chǎn)供應率;另一方面，項目依托自主可控的‘原油-芳烴/烯烴-PTA/乙二醇-聚酯新材料’高端工業(yè)鏈，可完成80%以上的原料和產(chǎn)品在連云港石化工業(yè)基地內(nèi)互供，對擴大內(nèi)需、下降世界市場依賴度，加快構成國內(nèi)世界雙循環(huán)大格式將起到強力助推作用。”連云港徐圩新區(qū)管委會相關負責人表明，依托該項目豐富的產(chǎn)品、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)能，可與下流工業(yè)構成一個內(nèi)部工業(yè)鏈完善、市場競爭力強、技術先進的世界級新能源新材料工業(yè)集群。(來源：新華日報付奇趙芳)

標簽：

煉化一體化項目

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