電機試驗平臺在生產(chǎn)過程中.會出現(xiàn)重量的偏差.往往平臺的設計考慮到環(huán)保誤差和機械加工的誤差.平臺的重量誤差一般不得超過10%.超過10%時.要對鑄鐵試驗平臺的質(zhì)量做進一步的鑒定才可以確定此平臺是否可以投入使用
采用了人工刮研的工序.雖然人工刮研比較落后.但是對于電機試驗平臺來說.在精度要求比較高的情況下.是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝.為了提高平臺的使用壽命.保證其工作精度.建議對刮研深度控制在0.02mm以上.這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期.根據(jù)有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數(shù)據(jù).此工藝加工要求是可以達到的.外觀上出現(xiàn)震紋.產(chǎn)品表面粗糙程度加大.影響精度.更影響美觀.而有了刮研這道工序后.就很少出現(xiàn)以上問題.防工作表面有小范圍的局部畸變.來保證平臺的使用精度.檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度.表面微觀質(zhì)量高.耐磨性好.才能保證平臺的使用壽命.
電機試驗平臺是鑄鐵平臺的一種.平臺的材料一般為高強度鑄鐵HT200-250.工作表面硬度為HB170―210.平臺在經(jīng)過人工退火600度----700度和自然時效2---3年后精度穩(wěn)定.耐磨性能好.平臺是試驗工人進行試驗的一個工作臺.平臺的用途就是為試驗工作提供一個基準平面.
電機試驗平臺的檢驗步驟:
1.工作表面不應有銹跡.劃痕.碰傷及其他影響使用的外觀缺陷.
2.工作表面不應有砂孔.氣孔.裂紋.夾渣及縮松等環(huán)保缺陷.各種環(huán)保表面應清除型砂.且表面平整.涂漆牢固.各棱邊應修鈍.在精度等級低于“00"級的平板工作面上.對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞.其硬度應低于周圍材料的硬度.在工作面上堵塞的部位應不多于四處.其相互之間的距離應不小于80mm.
3.的相對兩個側面上.應設置有安裝手柄.吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔.設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動.
4.根據(jù)用戶要求.在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后.這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象.
5.應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造.
6.工作面的硬度應為HB 170-220.
7.工作面應采用刮削工藝.對于“3"級平板工作面也可以采用刨削工藝.刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5μm.
電機試驗平臺基本參數(shù):
規(guī)格(長X寬)mm精度等級高度mm0123平面度公差(μm)100×1004.69.018 50100×2004.99.819.6 50200×20051020.5 50200×3005.51122 50300×3005.51122 80300×40061224 85400×4006.512.525 85400×5006.513266690500×5006.814286895400×60071427.57095500×600714.228.571120500×800815.53178140600×8008163280160600×9008.316.533831601000×75091836901801000×1000102040971801000×12001020.5411031801000×15001122451121901000×2000 26521302001500×2000 28561402301500×3000 35701742602000×3000 37741842602000×4000 44882192802500×6000 601203003003000×6000 62124308350
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