走在試運行的新車間內，原本鋼絲繩行業中常見的酸味刺鼻、油污滿地的環境不見了。取而代之的是整潔清新的環氧地面，整齊劃一的軍工出品拉絲設備，清潔高效的熱處理明火爐，智能控制的機械除銹系統，均在有序生產，線材從智能控制機械除銹系統中穿過，滿身的銹蝕立刻無影無蹤，光可鑒人。整個車間煥然一新，窗明幾凈，一派欣欣向榮清潔生產的景象。
“鋼絲繩行業的污染問題不容置疑，但是作為國計民生的重要一環，這一產業又有存在的價值。作為南通鋼絲繩行業的龍頭企業，巨力鋼繩理應帶頭積極實施科技創新，升級改造原有污染工藝，實現全流程清潔生產，使企業成為綠色環保企業，只有這樣才能使企業重獲新生。”江蘇巨力鋼繩有限公司董事長施聰介紹說。
為此，根據市委市政府及南通開發區對鋼絲繩行業的整治要求，巨力鋼繩下定決心，要研發出徹底消除四大重污染工藝的清潔生產新工藝。為此，巨力鋼繩投入2億多元，專門拿出一條生產線出來做實驗，光是這條生產線停產帶來的損失就超過3000萬元。經過多方實驗，不斷摸索，歷時一年半，終于研發成功全流程沒有任何危廢產生的第四代清潔生產新工藝，從根本上徹底解決環境污染問題，在全世界范圍內首創綠色環保鋼絲繩生產工藝。這一項目也讓巨力鋼繩一下子擁有了50多項國家專利技術。
巨力鋼繩的清潔生產新工藝用水浴淬火替代鉛浴淬火，重金屬鉛污染沒有了；“智能控制”機械除銹系統替代酸洗除銹，鹽酸污染沒有了；世界上單體產能最大的天然氣明火爐代替老式爐，煤煙和硫化物污染沒有了；物理硼化工藝替代化學磷化工藝，磷渣污染沒有了；永磁直驅干式拉絲機替代水箱式拉絲機，皂渣污染沒有了……更為可喜的是，由于采用新式封閉循環回用技術，所有沖洗水都被收納再處理，實現循環利用。
在項目研發之初的環評和之后的試生產驗收中，環保部門嚴格把關，認為項目“符合環保減排導向”。施聰表示：“希望通過企業的努力，起到表率作用，大家一起努力摘掉行業污染的‘帽子’，促進我市環境保護工作，推動經濟社會發展。”