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環氧粉末涂料在石油管道中的應用
世界各國的工業發展導致對石油的需求量越來越大，對石油工業的依賴性也越來越強，而石油工業的發展離不開油田開采全過程中的各種設施的配套。隨著石油工業的快速發展，人們對石油勘探、鉆采、集輸和注水等工藝過程的認識越來越清楚，油管等在石油勘探開發中發揮的作用也越來越大。尤其是隨著油氣勘探開發地域的擴展，所開采油氣層位置越來越深、地質條件愈趨復雜、難度越來越大，為保證盡可能高效地進行石油鉆采和提高油采收率，從鉆井、固井、壓裂酸化，到最后采出油、氣的各個環節，都必須采取有效的防腐措施以保證作業的順利進行。通過注水井向油層注水，是大多數油田目前用來保持油層壓力并延長采油期，提高油田開發速度和石油采收率的一項措施。在油開采過程中，油中含有的各種腐蝕性介質和油田井下油管由于經受注水及增注、調配等環節影響，會造成井下注水油管的嚴重腐蝕。腐蝕不但消耗了大量高品質的無縫鋼管，而且鐵銹與水一起注入油層，還會破壞油層結構，影響油井質量，嚴重時會造成注水油管的管壁由于嚴重腐蝕而穿孔，使整個油井報廢。注水井管柱腐蝕將直接影響油田的油生產，嚴重的管柱腐蝕在幾個月內即造成管柱失效，如果防腐得當，將挽回非常可觀的腐蝕損失，因此油管的有效防腐是油田的一項重要工作。
防腐涂料的市場現狀、應用范圍
當前，建設節約型社會的話題已被大家所熟知，開發更有效、環境友好的高性能防腐涂料已勢在必行，隨著防腐技術的成熟，防腐涂料也必將得到進一步發展。據統計，全世界每年因腐蝕造成的經濟損失約為7000億美元，約是地震、水災、臺風等自然災害造成經濟損失總和的6倍，占各國國民生產總值（GNP）的2%～4%。工業發達的國家中美國、日本、加拿大等國公布的報告顯示，每年僅因腐蝕所造成的直接經濟損失就大約占了國民經濟總產值（GDP）的1%～4%，腐蝕生銹的鋼鐵約占鋼鐵年產量20%，每年約30%的設備因腐蝕而報廢。腐蝕問題突出的苛刻環境和不便于短期維修的工業部門是重防腐涂料主要應用范圍，應用領域有以下五個方面：①現代交通運輸：高速公路護欄、橋梁、船艇、集裝箱、火車及鐵道設施、汽車、機場設施；②新興海洋工程：海上設施、海岸及海灣構造物、海上石油鉆井平臺；③市政設施：煤氣管道及其設施（如煤氣柜）、天然氣管道、飲水設施、垃圾處理設備等。④能源工業：水工設備、水罐、氣罐、石油精制設備、石油貯存設備（油管、油罐）、輸變電設備、核電、煤礦；⑤大型工業企業：造紙設備、醫yao設備、食品化工設備、金屬容器內外壁、化工、鋼鐵、石化廠的管道、貯槽、礦山冶煉、水泥廠設備、有腐蝕介質的地面、墻壁、水泥構件。
在粉末涂料中增加顏料量會使膜的柔性下降，由沖擊強度數據證明，圓錐軸彎曲和緩慢滲透試驗下降。顏料沉淀值水平在這時變成十分重要的關系，它與填料的粒徑和包裝特性有關。
Z-葉板混合 大型Z-葉板混合要求具有加熱溫度達180℃能力，以及在電源線路上裝有安培表以檢查剪切負荷。樹脂在130-140℃熔融和添加顏料及填料；這個溫度允許下跌到在最大剪切時發生分散。加流平劑和完全分散；最后加固化劑和觸變劑.加熱制得充分流動的均勻熔融物，放到盤中、冷卻到室溫，然后粉碎、研磨、過篩得產品。對于不同的組成物剪切和分散時間有變化的可能，允許每種組分有最佳的分散，但這個混合產率低，只能使用有限的固化劑，且物料升溫時間長一般不采用該法。
擠壓機混合 擠壓機的主要要求使熱固性混合物連續地完全位移，物質通過擠壓機在相當短的時間內在升溫情況下充分地交換；為此，常使用雙螺桿或往復螺桿擠壓機。另外要求對不同的區域有好的溫度控制，進料區和螺桿冷卻簡便，為了清洗筒身容易拆卸，以及優良的分散。
其流程如下：
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樹脂→破碎→顏料+填料混合最后加固化劑混合→擠壓→帶狀冷卻器冷卻→研磨機粗研磨→細研磨機研磨→過篩→包裝
靜電噴涂電壓為30-80KV，涂層對象不預熱，固化層約30-60微米流化床或絮化噴涂涂層對象需預熱
粉末涂料的配方很多，有通用型、美術型、防腐型、絕緣型、阻燃型等等。是各廠根據用戶的要求研制的專門配方，有其自身的技術特點及應用技巧。
熔結環氧粉末防腐涂層最早于1961年由美國開發成功并應用于管道防腐工程，之后在許多國家得到進一步的開發和應用。由于熔結環氧粉末防腐涂層與鋼管表面粘結力強、耐化學介質侵蝕性能、耐溫性能等都比較好，抗腐蝕性、耐陰極剝離性、耐老化性、耐土壤應力等性能也很好，使用溫度范圍寬(普通熔結環氧粉末為-30～100℃，成為國內外管道內外防腐涂層技術的主要體系之一。但由于涂層較薄（0.3－0.5mm），抗尖銳物沖擊力較差，易被沖擊損壞，不適合于石方段，適合于大部分土壤環境和定向鉆穿越粘質土壤。
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